冬季低温环境下热拌沥青混合料摊铺碾压施工，存在以下问题：

　　、施工和易性差

　　依据沥青混合料特性(粘温曲线)，摊铺碾压需在一定温度范围内，才能保证施工质量;

　　当环境温度较低时，混合料降温比较快;

　　当温度低于温度范围下限时，混合料流动性降低，甚至结团;

　　摊铺后的路面容易离析、拉毛，外观变差。

　　第二、压实度不足，引发早期损坏

　　低温摊铺时，摊铺机两侧温度降低明显，向内依次递减，导致温度离析;

　　易导致压实度不足和不均匀，空隙率大，后期易出现松散和水损害。

　　第三、沥青混合料运输保温难

　　当必须在冬季低温环境(5℃以下)下摊铺碾压热拌沥青混合料时，必须提高其拌和及出厂温度，需做好运输和施工过程中的保温措施;

　　受制于传统施工方法局限性，该方法效果并不理想。

　　技术解析：

　　热再生机组冬季施工时，突破传统摊铺碾压技术瓶颈，呈现6大优势：

　　优势一

　　机组流水线作业，通过加热、翻松、再生，现场生产热拌再生沥青混合料，避免了大部分沥青混合料的运输环节及其降温的影响。

　　优势二

　　热风循环加热技术快速提高密实状态下的原路面温度，使其能够轻易被翻松;

　　并且能够快速提高松软状态下的热再生混合料温度，提高其施工和易性，从而保证施工质量。

　　优势三

　　热风循环系统，降低加热过程中热量的损失。

　　优势四

　　地热再生施工现场，优化施工组织管理，尽量压缩设备间距，减少热量散失。

　　优势五

　　施工时加热宽度比再生宽度大，两侧宽出2cm以上，有效地减轻了再生路面的温度离析。

　　优势六

　　摊铺上面层之前，对下承层(中或下面层)再次加热，温度需高于100℃，实现两层混合料热粘结，保证再生路面压实度。

　　理论探讨：

　　规律

　　分层摊铺，对环境温度要求高

　　传统热拌沥青混合料分层摊铺，摊铺层底部的下承层均为环境温度，每层沥青混合料摊铺的环境温度下限，随层位下移、厚度增加而降低，一般规律是：

　　相同厚度时，中下面层低于表面层约3℃;

　　层位相同时，厚度增加2cm,温度下降约5℃;

　　沥青摊铺层厚度越厚，混合料内部温度散失越慢;

　　路面层位靠下，混合料偏粗，满足压实度要求的环境温度下限越低。